1.空氣壓縮[Suō]機的噪音降低⋄了⋄(Le)。
    根據壓縮機(Jī)的工作狀态，空壓機改造(Zào)後空氣壓縮機的運行速度[Dù]明(Míng)顯減慢，有效地降低了空壓機的運行[Háng]噪聲。▿現▿[Xiàn]場測量結果表明，與原系統相比，噪聲降低了(Le)3～7分貝。
   2.能量守恒。
    與[Yǔ]傳統(Tǒng)壓縮機(Jī)相比，節能具有重要∆的∆現實意義。根據空氣的需要，壓縮機○的○運行狀○态○是○經○濟運行[Háng]狀态。
   3.降低運行成本。
    傳統壓[Yā]縮機的運行費用[Yòng]由三部分組成：初始采(Cǎi)購成本、維修(Xiū)成本和能源(Yuán)成本。能源成本約占壓縮[Suō]機運行成本的77%。通過降低能耗44.3%，減少了設備的影響，減少[Shǎo]了維修[Xiū]和維護，大大降低了運(Yùn)行成本。
   4.延長◆壓◆縮機使[Shǐ]用壽命[Mìng]。
    空氣壓縮[Suō]機變頻節能改造◆從◆0Hz起動壓縮機，它的起動速度可(Kě)以調整，以減少對電氣和[Hé]機械(Xiè)部件，壓縮機起動的(De)影[Yǐng]響，提高系統的[De]可靠性，延長壓縮機的[De]使用壽命。此[Cǐ]外，變頻▾控▾[Kòng]制可減少起動時機組的(De)電流◇波◇動。這種波(Bō)流會影響電網和其他設備的功率消耗，逆變器能有效(Xiào)地降低起▿動▿●電●流的峰值。
   5.提高壓力[Lì]控▲制▲精度。
   變頻(Pín)▲控▲制系統[Tǒng]具有精(Jīng)确的壓力控[Kòng]制能力。壓[Yā]縮機空氣壓(Yā)力的輸出與用戶(Hù)空氣系統所需的▲風▲量相[Xiàng]匹配[Pèi]。壓縮[Suō]機的輸▾出▾空氣量随電動機的轉▲速▲而▿變▿化。随[Suí]着變頻(Pín)調速發動機轉速(Sù)控制，它可以⋄保⋄[Bǎo]持在3pisg，範圍是系統的壓力變化，以及工作(Zuò)環境(Jìng)的質量在0.2bar範∇圍∇内有效地改進。